|
一、潤滑脂的使用特點： |
| 優(yōu)點： |
|
油膜強(qiáng)度較高，緩沖性能強(qiáng)，使用溫度范圍較寬。適用于高溫、低溫、高速、低速、極壓、有沖擊負(fù)荷的苛刻工況條件。粘附性好，不易流失，可用于垂直運轉(zhuǎn)面的潤滑、密封，防護(hù)性能較好，換脂周期較長。
|
| 缺點： |
|
散熱性差，不具備冷卻、清洗作用。啟動時摩擦力矩較大，換脂時比較麻煩。
|
|
二、潤滑脂的選擇： |
根據(jù)摩擦?xí)r的工作溫度、負(fù)荷、運動速度及環(huán)境狀況來選擇潤滑脂。
|
|
|
C、潤滑脂的使用特性： |
|
1、溫度： 應(yīng)根據(jù)摩擦面的工作溫度（℃）及環(huán)境溫度（℃）選擇潤滑脂的類別 和牌號。
-30 -20 -10 0 50 100 150 200
鈣基脂 鋰基脂 復(fù)合鈣 復(fù)合鋁 復(fù)合鋰 聚脲脂 膨潤土脂 復(fù)合磺酸鈣基脂
一般潤滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點50-60℃。低溫下，機(jī)械的起動力矩較大，應(yīng)選擇以低粘度礦油制成的錐入度較大的潤滑脂。
|
|
2、負(fù)荷：
錐入度小的潤滑脂比錐入度大的潤滑脂能承受較重的負(fù)荷。
承受較重負(fù)荷或沖擊負(fù)荷的摩擦面，應(yīng)選擇有較高油膜強(qiáng)度并加有極壓添加劑的極壓鋰、極壓復(fù)合鋰基脂、二硫化鉬鋰、二硫化鉬復(fù)合鈣、極壓膨潤土脂、極壓聚脲脂、復(fù)合磺酸鈣基脂等潤滑脂。
在輕負(fù)荷、中負(fù)荷的摩擦面上，選用錐入度適宜，而不需含極壓添加劑的潤滑脂 |
|
3、轉(zhuǎn)速：
由于潤滑脂的散熱性較差，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速的高低來選擇潤滑脂的種類和牌號。頻繁起動的機(jī)件應(yīng)選用起動力矩小的潤滑脂。 |
|
4、環(huán)境：
潮濕環(huán)境中應(yīng)選擇抗水性優(yōu)良的潤滑脂，在多粉塵的環(huán)境中應(yīng)選用加有固體潤滑劑的潤滑脂，在有腐蝕氣體的環(huán)境中應(yīng)選用防護(hù)性、密封性好的潤滑脂。 |
| |
|
三、潤滑脂貯存使用注意事項 |
潤滑脂應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，溫度適宜的室內(nèi)，防止日曬雨淋。啟用時應(yīng)防止灰塵、水分、雜物的混入，用后蓋緊桶蓋。使用時應(yīng)清洗潤滑面，干燥后加入潤滑脂。換脂時，應(yīng)除去全部舊脂，清洗干凈潤滑面后加入潤滑脂。不同種類、不停牌號的潤滑脂不得混用。
|
|
潤滑脂常用術(shù)語簡介 潤滑脂由基礎(chǔ)油、稠化劑和添加劑組成。
潤滑脂是一種結(jié)構(gòu)骨架的膠體分散體系，由稠化劑形成結(jié)構(gòu)骨架，使基礎(chǔ)油維系在結(jié)構(gòu)骨架中，整個體系呈油膏狀半固體、半流體或固體狀態(tài)。當(dāng)潤滑脂受到外力的作用時，結(jié)構(gòu)中的基礎(chǔ)油起到降低摩擦減少磨損的潤滑作用。添加劑的作用是改善潤滑脂本身固有性質(zhì)或增加其原來不具有的性質(zhì)。 |
1．外觀
包括顏色、光亮、透明度、纖維結(jié)構(gòu)和均勻性等。
2．滴點
潤滑脂在滴點測定器中受熱熔化后開始滴落第一滴的溫度。滴點的高低很大程度上決定著潤滑脂的使用溫度，一般應(yīng)在低于滴點50～60℃以下的溫度使用。
3．錐入度
錐入度或稱稠度，是表示潤滑脂軟硬度的一種方法，用錐入度測定儀進(jìn)行測定。通過錐入度可以了解潤滑脂的稠度、塑性強(qiáng)度及流動性。錐入度愈小，潤滑脂的稠度愈大，塑性強(qiáng)度大，流動性越差，脂的保持能力越好。反之錐入度愈大，其稠度愈小，塑性強(qiáng)度小，流動性強(qiáng)，泵送性好，而保持能力越差。
潤滑脂按錐入度范圍劃分牌號：
| 牌號 |
000 |
00 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
錐入度25℃1/10mm |
445-475 |
400-430 |
355-385 |
310-340 |
265-295 |
220-250 |
175-205 |
130-160 |
85-115 |
4．腐蝕
考查潤滑脂對金屬是否有腐蝕作用。
5．膠體安定性
潤滑脂抵抗溫度和壓力的影響而保持其膠體結(jié)構(gòu)的能力。
6． 機(jī)械安定性
潤滑脂抵抗機(jī)械剪斷作用的能力，亦稱剪斷安定性。剪斷前后錐入度差值越小，脂的機(jī)械安定性越好；差值越大，機(jī)械安定性越差。
7．氧化安定性
潤滑脂抵抗氧化作用的能力。采用氧彈法進(jìn)行測定，氧氣壓力降越大，脂吸收氧氣的能力越大，氧化安定性越差
|
